如何利用纹辊提高柔印质量四育婴师锚索男鞋防火涂料圆螺母
如何利用纹辊提高柔印质量四
有两个相同的3%大小的印版上的点,一个携带很厚的油墨层,另一个油墨层很薄。在经过印刷后,薄的墨层得到的是扩大到13%的点,厚的墨层点却扩大到20%。同样的道理,我们在印刷相关色调时,薄的墨层在印刷超过80%的点时会得到满版,而用厚的印度将是全球增长最快的国家墨层在印刷70%的点时就会得到满版。因此,薄的墨层扩大了阶调范围。如下图所示〈图10〉。
点扩大率得到了控制,我们就可以印出更多不同大小的点,印品的图文也就更加生动鲜明,更大的阶调范围意味着:〈1〉图文对比度更好〈2〉图像更清晰、洁净〈3〉图文的还原能力更强。
有两幅图〈图11〉,都是同样的印版,同样的印刷机,同样的油墨,甚至同一个操作者。但左边一幅用厚的油墨层,造成了糊印而右边一幅由于采用了更薄的油汽摩配件墨层,印性能优良刷效果迥然不同。这是因为在印刷半色调点时,如果油墨层太厚,点就会黏连在一起,印品就会出现糊印。因此我们必须用薄的墨层来解决这一问题,尤其在印刷渐层时薄的墨层更能显出优势。
必须明确指出,油墨的作用在于调节色强度,加大墨度不但无助于使印品的颜色更鲜艳,反而会导致糊印,所以你发现色彩强度不够,应当与油墨供应商沟通,要求更高品质的油墨另外,使用薄的油墨层印出来的印品更清晰,有助于套印,也使油墨更容易干燥,使印刷机能够在高速下印刷,从而提高生产效率,降低成本。
印版与纹辊
与纹辊的关系上主要表现在两者的线数关系上,以前我们常说印版的线数与纹辊的线数比例一般在1:4.5左右,那它的根据是什么?当我们遇到一些特殊要求的印品时〈例如要印2%的点时〉这个比例还适用吗?
个例子,现在我们用一张100线/英寸的印版,同时,我们想印出印版上2%的点,就需要用600线/英寸的纹辊。然而,当我们还用一张100线/英寸的印版,却只想印到4%以上的点。那么,我们只需要440线的纹辊就足够了〈由于各种纹辊的参数各不一样,这里以HAPPER公司的纹辊作参考〉。道理很简单,我们不想印版的点比纹辊上的穴开口小,因为如果点比穴更小,印刷时,点就会伸进穴内,造成糊印和脏版。如图12所示。
还是用100线印版为例,如果你要印2%的点,你必须用600线以上的纹辊。〈这里仍以HARPER公司的纹辊为例〉因为100线的印刷上2%的点直径41微米,而600线纹辊上的穴开口为38微米,这样印版式上2%的点才不会伸进穴内。对于其他线数的灰铁铸件印版,这里有一条粗算公式:
A= ( 10 X B X K ) / N1/2
A ── 纹辊的线数 ;
B ── 印版的线数 ;
K ── 穴开口所占一个孔单元的百分比,即K=孔开口宽度 /〈孔开口宽度 + 墻宽度〉。以HARPER终究让过热的市场情绪渐渐平复纹辊为例,K = 0.9左右 ;
N ── 印版上最小点的百分数,N%。
因此,我们应当学会平衡光部点的大小与纹辊孔的大小,如果我们能处理好2%的点,半色调同样可以达到好的效果。换而言之,我们确定了纹辊的线数和容量,得到薄而均匀的墨层,就可以实现清洁、清晰的半色调和高光部的效果。
最后,我们总结一下造成糊印的几个原因:
※ 油墨层过厚
※ 纹辊容量过大
※ 版的线条太细
※ 点比孔小
完全解决了以上的4个问题,还是会出现糊印的话,这时就要注意,纹辊的压力是否正确,还有就是在调整完版材压力后,应注意要再次调整纹辊的压力。
龙臣印刷科技
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