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新矿集团:“机器换人”助矿井脱胎换骨

成立矿业机器人研究院，今年将建成18个智能采煤工作面，山东能源新矿集团——

“机器换人”助矿井脱胎换骨

●刁琳波

“巷道里有巡检机器人，泵房里有移动机器人，不仅可以替代工人工作，而且大大提高了职工齿轮轴承井下作业的安全系数，形成了‘鼠标替人干活、机器替人巡检’的新局面。”山东能源新矿集团孙村煤矿智慧矿山研发维护中心副主任陈光友介绍说，目前这个矿井的主运系统、4个水平的泵房、配电所、压风机等均实现地面远程自动化控制，累计减少岗位人员121人。

“机器换人”的背后，是山东能源新矿集团新旧动能转换、传统产业转型升级的同步发展。

新矿集团今年初与新松公司达成合作意绝缘电缆向，联合成立了机器人研究院，目前正积极推进相关工作。据悉，双方将推动无人掘进工作面、智能巡检机器人、放顶煤智能开采等项目落地，探索机器人替代人工，加快企业由机械化换人、自动化减人向“智能化无人”迈进。<刀具磨床/p>

在新矿集团新疆伊犁一矿的安全调度指挥中心，井下职工杨宁脱下工作服、摘下安全帽，穿着白衬衣上岗，他轻点鼠标远程操作井下皮带运输自动化系统。

“井下有7部皮带，单机单开，每部皮带配备3个岗位工和3个巡检从快餐盒到普通的水杯员。现在实现了远程集中控制，减少了大量的岗位工，同时还提高了皮带综合保护功能，保证安全生产。”杨宁说。

今年以7.测试台要有校订功能来，新矿集2月25日团积极发挥传统产业的优势，加快工业化与信息化的深度融合，推动传统产业智慧化熔炼炉升级；加快工艺变革，推进传统采煤工艺与人工智能、5g络、云计算、大数据、机器人等先进技术跨界融合。今年，该集团将建成18个智能采煤工作面，使传统产业脱胎换骨提质增效，产业全面转型升级。

另外，新矿集团以提高效率为方向，确定整治项目811项，19对主要矿井80条原煤运输系统实现自动化集控，各矿提风机、压风机、供电系统完成智能化改造，共计减员526人。单产单进、人均工效、设备创效大幅提升，水煤公司、伊犁一矿等新区矿井经过优化提升，人均工效提高20%以上。裕兴煤矿、福城矿业获得“国家高新技术企业”认定，3家企业被评为“山东省科技型中小企业”。

与此同时，新矿集团精心培育高端品牌新兴产业，强化品牌高端引领，打造了以新动能为主的发展新格局。