2013年广州石化乙烯产量创新高化工板块扭亏为盈钛合金
2013年广州石化乙烯产量创新高 化工板块扭亏为盈
广州乙烯项目在1993年开工建设,1997年8月建成,总投资人民币83.7亿元。2013年,广州石化乙烯年度产量累计为22.5万吨,超过年度计划2.5万吨,比装置的奋斗目标多产2011吨,创历史新高。
乙烯裂解装置是乙烯的龙头装置,其规模决定下游装置的生产能力,也是衡量乙烯项目的产能和竞争力的重要标志。新裂解炉建成后,将由现在的6台炉,增加到7台炉。不但能提高裂解装置的负荷,也将有利于下游装置挖掘潜能,激活下游装置富余的加工能力。将提高系统能力约5%~10%,使乙烯年加工量达到22万吨。
由于初始的设计规模只有15万吨,尚不足业内公认的60万吨盈亏平衡线的四分之一,因此在试产阶段就陷入巨亏,3个月即停产。1999年,广州乙烯项目由广州市政府出资25亿元降低负债率后,由广州石化兼并后复产。广州石化接手后,在2003年完成扩产20万吨后月度盈利。
成绩取得的过程,也是全体员工攻坚克难的过程:2013年一季度,乙烯限产共计影响乙烯产量3000余吨,给装置完成全年任务当头就是一盆冷水;5-6月份,部分炼油装置大修期间,裂解原料劣质化造成乙烯收率连续两个月比正常原料情况下低了近2个百分点;就在年度收官之际,11月6日,裂解气透平主汽阀销钉脱落事故,造成分离进料中断联锁停车,四台裂解炉联锁停炉,再次给乙烯生产带来考验;12月6日,裂解气压缩机P1300低压缸调速阀失灵,造成生产波动,技术人员判断得当,操作人员处理有序,确保了装置的高负荷运行。
“产量一小步,管理一大步。”从初的15万吨,到后来的20万吨,再到今天实现突破的22.5万吨,广州石化乙烯一步一个脚印朝前走。近年来,随着化工市场竞争的日益激烈,乙烯装置以效益为导向,逐步从单一追求乙烯产量、乙烯收率、双烯收率过渡到重视高附收率,2013年,在刷新乙烯产量的同时,乙烯原料成本、双烯收率、高附收率在集团公司竞赛考核中名列前茅,广州石化的化工板块也在极端困难的情况下实现扭亏为盈。
成绩的取得已成过去,2014年,乙烯装置将进入长周期运行的第四年,该装置将重点抓好裂解装置急冷油塔、裂解气压缩机、碱洗塔等关键设备长周期运行工作,重点做好裂解炉B、D炉的原料适应性改造,为乙烯装置新一年的“安稳长满优”运行创造条件。
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